4Q1E0ycrM2g city.huanqiu.comarticle技能铸魂 机制赋能 仁寿金鹅纺织让流水线工人变身“技术创客”/e3pmh1nv4/e3pn60pg4近日,在机器轰鸣的生产车间里,电气工段长袁显金盯着公示栏上的“提案王”奖状,指尖摩挲着刚到账的3000元奖金,笑意盈盈。在四川仁寿金鹅纺织有限公司,这样的场景早已不是个例。这家老牌纺织企业以“机制创新、技能赋能、权益融合”为“三驾马车”,打破流水线作业的桎梏,让一线工人从重复劳作的“操作者”蜕变为敢闯敢试的“技术创客”,在传统产业升级的赛道上跑出了产改加速度。作为四川省重点纺织企业,金鹅纺织的转型蝶变,始于对工人创新活力的深度激活。“每个金点子都该值真金白银,每份创造都要及时兑现奖励。”企业创新改善部负责人黄华楷介绍,公司精准搭建创新激励体系,设立效率提升、方法优化、设备改造、材料创新四大改善清单,以“成本-质量-效益”三维标准对职工提案进行量化评估,让创新成果与薪酬激励直接挂钩。袁显金的“德国进口变频器参数破解术”,不仅为企业省下4万元设备采购费,更让他蝉联年度“提案王”,其团队研发的“气流纺变频器参数重置改善”技术,如今已成为全行业推广的“节支秘籍”。浆纱车间班长李师傅的手机里,存着改良浆料配方后的成本对比图,每米布料的节约金额精确到小数点后两位。“公司按节约额的14%发奖金,去年光这一项就拿了3万多,干得越出彩,收入越实在。”李师傅的话语道出了职工的心声。截至2025年底,企业累计收到职工提案1.5万件,落地80多个重点课题,直接创造效益5500多万元,200万元专项创新基金与不低于5%销售收入的研发投入,为工人敢想敢试筑牢了底气。从“工”到“匠”的跨越,离不开系统化的技能赋能体系。“以前觉得当工人就是埋头干活,现在才懂技术才是安身立命的铁饭碗。”51岁的细纱车间主任付晓琴,凭借扎实技能在2024年川渝技能大赛中斩获个人二等奖,她的成长轨迹正是企业技能培育成效的生动缩影。金鹅纺织为职工量身打造“三条成长通道”:“云端+线下”双线培训常态化开展,每月组织“技能强国”平台学习,考取职业资格证最高可获万元补贴;每月精益操作评比、年度超200万元奖金池的技能大赛,让赛场成为技能比拼的“练兵场”;56对师徒结对的“大师带徒”机制,让袁显金这样的技术骨干带出3名技师,实现匠心与技艺的薪火相传。年均12场次、超200万元投入的专项培训,覆盖1200人次的30余场劳动竞赛,让企业摘得眉山市“安康杯”竞赛优秀组织单位称号,车间里的“工人创新角”摆满职工自主研发的小工具,看似朴素却能破解生产中的“卡脖子”难题。产改的深度推进,更体现在权益融合的温度里。“在这里当工人,尊严和工资一起涨!”织布车间职工朱俊清的经历颇具代表性,凭借过硬技术,他从普通工人成长为“大师傅”,月薪从5000元跃升至7000元,“6级管理序列+8级技术序列”双轨晋升制,彻底打破了工人职业发展的“天花板”。企业斥资100余万元打造的职工之家,母婴室、健身房、图书角一应俱全;“金秋助学”项目温暖100多个家庭,累计发放助学金20余万元;创新推行的安全风险隐患举报奖励制度,将整改后的隐患以积分计入精益评比,累计发放奖金20余万元,800人次的职业健康档案实现全覆盖。“以前觉得安全检查是负担,现在发现隐患还能换奖金,大家的责任心都被调动起来了。”保全工老张展示着手机里的“安全积分”,言语间满是认可。改革红利持续释放,发展动能愈发强劲。两年内,金鹅纺织利润率提升1.2%,高附加值产品占比突破45%,员工人均产值提高3%,更实现了荣誉的跨越式提升——2023年机动车间电气工段获评“四川省工人先锋号”,2024年又成为全国纺织行业唯一上榜的“全国工人先锋号”。“我们要让每个工人都成为改革参与者、受益者,在传统纺织业的沃土上培育出更多创新之花。”企业负责人的话语,为这场产改实践写下了生动注脚。(刘聪 王建明 文/仁寿融媒刘润红)1768793779449环球网版权作品,未经书面授权,严禁转载或镜像,违者将被追究法律责任。责编:张寒玥环球网176879377944911[]//img.huanqiucdn.cn/dp/api/files/imageDir/f42b2fee8039fd7a5c42008432057ec6u1.png{"email":"zhanghanyue@huanqiu.com","name":"张寒玥"}
近日,在机器轰鸣的生产车间里,电气工段长袁显金盯着公示栏上的“提案王”奖状,指尖摩挲着刚到账的3000元奖金,笑意盈盈。在四川仁寿金鹅纺织有限公司,这样的场景早已不是个例。这家老牌纺织企业以“机制创新、技能赋能、权益融合”为“三驾马车”,打破流水线作业的桎梏,让一线工人从重复劳作的“操作者”蜕变为敢闯敢试的“技术创客”,在传统产业升级的赛道上跑出了产改加速度。作为四川省重点纺织企业,金鹅纺织的转型蝶变,始于对工人创新活力的深度激活。“每个金点子都该值真金白银,每份创造都要及时兑现奖励。”企业创新改善部负责人黄华楷介绍,公司精准搭建创新激励体系,设立效率提升、方法优化、设备改造、材料创新四大改善清单,以“成本-质量-效益”三维标准对职工提案进行量化评估,让创新成果与薪酬激励直接挂钩。袁显金的“德国进口变频器参数破解术”,不仅为企业省下4万元设备采购费,更让他蝉联年度“提案王”,其团队研发的“气流纺变频器参数重置改善”技术,如今已成为全行业推广的“节支秘籍”。浆纱车间班长李师傅的手机里,存着改良浆料配方后的成本对比图,每米布料的节约金额精确到小数点后两位。“公司按节约额的14%发奖金,去年光这一项就拿了3万多,干得越出彩,收入越实在。”李师傅的话语道出了职工的心声。截至2025年底,企业累计收到职工提案1.5万件,落地80多个重点课题,直接创造效益5500多万元,200万元专项创新基金与不低于5%销售收入的研发投入,为工人敢想敢试筑牢了底气。从“工”到“匠”的跨越,离不开系统化的技能赋能体系。“以前觉得当工人就是埋头干活,现在才懂技术才是安身立命的铁饭碗。”51岁的细纱车间主任付晓琴,凭借扎实技能在2024年川渝技能大赛中斩获个人二等奖,她的成长轨迹正是企业技能培育成效的生动缩影。金鹅纺织为职工量身打造“三条成长通道”:“云端+线下”双线培训常态化开展,每月组织“技能强国”平台学习,考取职业资格证最高可获万元补贴;每月精益操作评比、年度超200万元奖金池的技能大赛,让赛场成为技能比拼的“练兵场”;56对师徒结对的“大师带徒”机制,让袁显金这样的技术骨干带出3名技师,实现匠心与技艺的薪火相传。年均12场次、超200万元投入的专项培训,覆盖1200人次的30余场劳动竞赛,让企业摘得眉山市“安康杯”竞赛优秀组织单位称号,车间里的“工人创新角”摆满职工自主研发的小工具,看似朴素却能破解生产中的“卡脖子”难题。产改的深度推进,更体现在权益融合的温度里。“在这里当工人,尊严和工资一起涨!”织布车间职工朱俊清的经历颇具代表性,凭借过硬技术,他从普通工人成长为“大师傅”,月薪从5000元跃升至7000元,“6级管理序列+8级技术序列”双轨晋升制,彻底打破了工人职业发展的“天花板”。企业斥资100余万元打造的职工之家,母婴室、健身房、图书角一应俱全;“金秋助学”项目温暖100多个家庭,累计发放助学金20余万元;创新推行的安全风险隐患举报奖励制度,将整改后的隐患以积分计入精益评比,累计发放奖金20余万元,800人次的职业健康档案实现全覆盖。“以前觉得安全检查是负担,现在发现隐患还能换奖金,大家的责任心都被调动起来了。”保全工老张展示着手机里的“安全积分”,言语间满是认可。改革红利持续释放,发展动能愈发强劲。两年内,金鹅纺织利润率提升1.2%,高附加值产品占比突破45%,员工人均产值提高3%,更实现了荣誉的跨越式提升——2023年机动车间电气工段获评“四川省工人先锋号”,2024年又成为全国纺织行业唯一上榜的“全国工人先锋号”。“我们要让每个工人都成为改革参与者、受益者,在传统纺织业的沃土上培育出更多创新之花。”企业负责人的话语,为这场产改实践写下了生动注脚。(刘聪 王建明 文/仁寿融媒刘润红)