4SbWivwHhtd city.huanqiu.comarticle乐山沙湾:“小改小革”筑牢企业生产安全“生命线”/e3pmh1nv4/e3pn60pg4三季度是冲刺全年目标任务的关键期,四川乐山市沙湾区四川省方大钒钛集团有限责任公司(以下简称“四川方大钒钛集团”)紧扣调研求“深”、推进求“实”、管控抓“细”、施策求“准”、落地见“效”的工作基调,用一场场源于一线、关乎生命的“小改小革”,持续推动企业高质量发展。近日,由企业炼钢厂设备能源科电气技术员罗根强主导的“转炉防事故氧枪提升装置优化”项目就从论证迈入了落地实施阶段,筑牢企业生产安全“生命线”。 “深”挖隐患: 从一次假想推演到生死防线 转炉炼钢,氧枪是核心设备。它采用双层套管结构,中心通高压氧气,夹层走循环冷却水。这两种介质一旦在炉内失控,后果不堪设想。在日常监控中,罗根强敏锐地捕捉到了一个被常人忽视的盲区:当前生产中,氧枪的升降及介质阀门控制高度依赖PLC系统,操作员通过鼠标点击画面弹窗进行“软控制”。 “如果电脑死机了、黑屏了,或者PLC通讯断了怎么办?”带着这个疑问,罗根强进行了深度的风险推演。他深知,一旦系统瘫痪,失去控制的氧枪将变成一颗定时炸弹。“若是氧枪卡滞仍持续通氧,转炉内的煤气与氧气混合达到爆炸极限,只需一丝明火;更可怕的是冷却水泄漏,常温水流经1600℃的高温钢水,将引发毁灭性的蒸汽爆炸。原有的模式下,中控人员必须跑到现场操作柜,往返一两分钟,而爆炸条件往往在几十秒内就能形成。”罗根强说,这几种情况在他脑子里疯狂的设想。 “准”施策、“实”落地: 三个按钮守住安全底线 找准了病灶,更要精准下药。罗根强提出了一个看似简单却切中要害的方案——增设三套完全独立于DCS系统的“硬手操”应急按钮。这不仅是设备的“加法”,更是逻辑的重构。 在炼钢厂维检车间转炉电气班组6名员工的协同作战下,项目迅速落地:A枪按钮、B枪按钮分别实现对两支氧枪的独立硬接线控制,硬接线电源来自于UPS供电,能有效保证故障状态下驱动电源的可靠和稳定,确保在主控系统失效时氧枪能即刻提起;而最核心的“氧枪介质电磁阀应急按钮”,则是一键强制切断氧气和氮气的总阀门。 项目组并没有盲目采购新材料,而是结合库存现有电缆,反复优化线路布局与控制逻辑,既满足了国家安全标准,又最大程度降低了改造成本。这套装置的最大亮点在于“快”:它将应急处置时间从原来的1至3分钟压缩到了2秒,快速高效守住了企业生产的安全生命线。 见“效”于行:“物理防线”背后的创新逻辑 这项“小改小革”的意义远不止于设备的增减。面对自动化系统可能存在的脆弱性,项目组不等不靠,用最朴素的物理手段构筑最后一道防线。从发现隐患到方案制定,再到利用库存材料自主施工,折射出员工立足岗位自我驱动的实干风采。 “小改小革”不是“花架子”,而是要解决生产经营中的实际问题。罗根强的案例,激励着更多职工投身于“增产提质、降本增效、安全环保”的实践中。 下一步,四川方大钒钛集团将通过明确的奖励机制,给每一位职工创造施展聪明才智的舞台,让“金点子”真正产生“金效益”,汇聚起推动企业高质量发展的磅礴力量。(文/蒋培路 图/沙湾融媒) 1785483224362环球网版权作品,未经书面授权,严禁转载或镜像,违者将被追究法律责任。责编:张寒玥环球网178548322436211[]//img.huanqiucdn.cn/dp/api/files/imageDir/c96fe8e2454c144649bb31f1d7eec690u1.png{"email":"zhanghanyue@huanqiu.com","name":"张寒玥"}
三季度是冲刺全年目标任务的关键期,四川乐山市沙湾区四川省方大钒钛集团有限责任公司(以下简称“四川方大钒钛集团”)紧扣调研求“深”、推进求“实”、管控抓“细”、施策求“准”、落地见“效”的工作基调,用一场场源于一线、关乎生命的“小改小革”,持续推动企业高质量发展。近日,由企业炼钢厂设备能源科电气技术员罗根强主导的“转炉防事故氧枪提升装置优化”项目就从论证迈入了落地实施阶段,筑牢企业生产安全“生命线”。 “深”挖隐患: 从一次假想推演到生死防线 转炉炼钢,氧枪是核心设备。它采用双层套管结构,中心通高压氧气,夹层走循环冷却水。这两种介质一旦在炉内失控,后果不堪设想。在日常监控中,罗根强敏锐地捕捉到了一个被常人忽视的盲区:当前生产中,氧枪的升降及介质阀门控制高度依赖PLC系统,操作员通过鼠标点击画面弹窗进行“软控制”。 “如果电脑死机了、黑屏了,或者PLC通讯断了怎么办?”带着这个疑问,罗根强进行了深度的风险推演。他深知,一旦系统瘫痪,失去控制的氧枪将变成一颗定时炸弹。“若是氧枪卡滞仍持续通氧,转炉内的煤气与氧气混合达到爆炸极限,只需一丝明火;更可怕的是冷却水泄漏,常温水流经1600℃的高温钢水,将引发毁灭性的蒸汽爆炸。原有的模式下,中控人员必须跑到现场操作柜,往返一两分钟,而爆炸条件往往在几十秒内就能形成。”罗根强说,这几种情况在他脑子里疯狂的设想。 “准”施策、“实”落地: 三个按钮守住安全底线 找准了病灶,更要精准下药。罗根强提出了一个看似简单却切中要害的方案——增设三套完全独立于DCS系统的“硬手操”应急按钮。这不仅是设备的“加法”,更是逻辑的重构。 在炼钢厂维检车间转炉电气班组6名员工的协同作战下,项目迅速落地:A枪按钮、B枪按钮分别实现对两支氧枪的独立硬接线控制,硬接线电源来自于UPS供电,能有效保证故障状态下驱动电源的可靠和稳定,确保在主控系统失效时氧枪能即刻提起;而最核心的“氧枪介质电磁阀应急按钮”,则是一键强制切断氧气和氮气的总阀门。 项目组并没有盲目采购新材料,而是结合库存现有电缆,反复优化线路布局与控制逻辑,既满足了国家安全标准,又最大程度降低了改造成本。这套装置的最大亮点在于“快”:它将应急处置时间从原来的1至3分钟压缩到了2秒,快速高效守住了企业生产的安全生命线。 见“效”于行:“物理防线”背后的创新逻辑 这项“小改小革”的意义远不止于设备的增减。面对自动化系统可能存在的脆弱性,项目组不等不靠,用最朴素的物理手段构筑最后一道防线。从发现隐患到方案制定,再到利用库存材料自主施工,折射出员工立足岗位自我驱动的实干风采。 “小改小革”不是“花架子”,而是要解决生产经营中的实际问题。罗根强的案例,激励着更多职工投身于“增产提质、降本增效、安全环保”的实践中。 下一步,四川方大钒钛集团将通过明确的奖励机制,给每一位职工创造施展聪明才智的舞台,让“金点子”真正产生“金效益”,汇聚起推动企业高质量发展的磅礴力量。(文/蒋培路 图/沙湾融媒)