4SypW2BXdYr city.huanqiu.comarticle汶川人造晶体产业以“智变”求“质变”/e3pmh1nv4/e7td1g6u2——全州人造晶体行业首家全流程自动化标杆企业建成投运在阿坝藏族羌族自治州工业转型升级的版图上,汶川县正以人造晶体产业的“智变”引发“质变”。近日,位于汶川县漩口工业园区的新璞新材料科技有限公司,历经一年多持续建设与调试,建成投运一套覆盖生产全链条的高度自动化智能系统,成为全州人造晶体行业首家实现全流程自动化生产的标杆企业,为县域工业经济向高端化、智能化、绿色化迈进提供了样本。 走进新璞新材料恒温洁净车间,传统的密集人工工位已不复存在,取而代之的是飞秒激光切割机、二氧化碳裂片设备与自主研发的智能上料机、全自动排片机协同运转,AGV智能小车与智能仓储系统精准衔接。从原料入场、精密加工、智能排版,到成品转运、仓储入库,全线工序实现无人化联动作业,数据实时采集、工艺参数自动匹配,彻底改变了以往依赖人工操作、分段管控的传统加工模式。 长期以来,人造晶体加工环节多、精度要求高,人工操作易导致加工误差波动、原材料损耗偏大、生产效率受限。为突破这些瓶颈,新璞新材料自去年起启动系统性智能化升级计划:在引进高端加工装备的同时,集中技术力量开展配套设备自主研发。经过分批采购、反复调试与工艺磨合,今年所有软硬件完成深度适配,形成一套完整成熟、稳定运行的全流程智能生产系统。 “引进设备与自主研制装置实现无缝对接,各工序之间不再有信息断点和物料等待。”企业工艺工程师卓毅松介绍,智能化改造后,产品加工精度稳定控制在微米级,原材料损耗显著下降,整体生产效率较传统模式提升3倍,产品标准化程度和批次稳定性大幅增强,企业市场响应速度加快、核心竞争力得到实质性增强。 在提质增效的同时,绿色制造理念贯穿全程。依托无尘恒温封闭式工艺,生产全过程实现废水、废气零排放,从源头做到清洁生产。目前,企业正加快申报3项人造宝石发明专利和6项实用新型专利,持续筑牢自主知识产权根基。产能效益同步攀升:2025年全年完成产值6631.2万元,2026年上半年已实现产值6256万元,全年产值目标冲刺1亿元。 企业加速跃升的背后,是汶川县营商环境的持续优化与经信部门的精准帮扶。在为期一年多的智能化改造进程中,汶川县经信部门主动靠前,围绕政策申报、技改扶持、要素保障、安全生产等环节提供精准对接服务,帮助企业协调解决设备引进、资金配套等实际困难,确保升级项目顺利落地、平稳运行。 “新璞新材料是汶川人造晶体产业链重点培育的链主企业,也是全州行业智能化转型的示范样板。”汶川县经信局经济运行股股长余超表示,经信部门坚持需求导向,在企业项目落地、资金兑现、融资对接、技术革新等方面提供保障,精准支持企业延链、补链、强链,引导企业走智能化、高端化、品牌化发展道路,以标杆示范带动产业集群整体提升。 技术改造不仅是一条生产线的迭代,更是县域工业结构优化和发展能级跃升的深层逻辑。当前,新璞新材料全链条智能化模式已全面成型,上下游配套体系日趋完善,有效提升了县域人造晶体产业链、供应链和价值链的协同水平。下一步,汶川县将持续推动创新驱动和技改赋能,鼓励辖区工业企业加速数字化、智能化、绿色化转型,持续优化营商环境、强化要素保障,培育更多智能制造标杆,推动人造晶体产业向规模化、精细化、高端化集群发展,为县域工业经济高质量发展注入更强劲动能。 (徐嘉美 文/图 何艳) 1787909372035环球网版权作品,未经书面授权,严禁转载或镜像,违者将被追究法律责任。责编:张寒玥环球网178790937203511[]//img.huanqiucdn.cn/dp/api/files/imageDir/60021b4a7ff6f350aa5b4793b1c346fcu1.png{"email":"zhanghanyue@huanqiu.com","name":"张寒玥"}
——全州人造晶体行业首家全流程自动化标杆企业建成投运在阿坝藏族羌族自治州工业转型升级的版图上,汶川县正以人造晶体产业的“智变”引发“质变”。近日,位于汶川县漩口工业园区的新璞新材料科技有限公司,历经一年多持续建设与调试,建成投运一套覆盖生产全链条的高度自动化智能系统,成为全州人造晶体行业首家实现全流程自动化生产的标杆企业,为县域工业经济向高端化、智能化、绿色化迈进提供了样本。 走进新璞新材料恒温洁净车间,传统的密集人工工位已不复存在,取而代之的是飞秒激光切割机、二氧化碳裂片设备与自主研发的智能上料机、全自动排片机协同运转,AGV智能小车与智能仓储系统精准衔接。从原料入场、精密加工、智能排版,到成品转运、仓储入库,全线工序实现无人化联动作业,数据实时采集、工艺参数自动匹配,彻底改变了以往依赖人工操作、分段管控的传统加工模式。 长期以来,人造晶体加工环节多、精度要求高,人工操作易导致加工误差波动、原材料损耗偏大、生产效率受限。为突破这些瓶颈,新璞新材料自去年起启动系统性智能化升级计划:在引进高端加工装备的同时,集中技术力量开展配套设备自主研发。经过分批采购、反复调试与工艺磨合,今年所有软硬件完成深度适配,形成一套完整成熟、稳定运行的全流程智能生产系统。 “引进设备与自主研制装置实现无缝对接,各工序之间不再有信息断点和物料等待。”企业工艺工程师卓毅松介绍,智能化改造后,产品加工精度稳定控制在微米级,原材料损耗显著下降,整体生产效率较传统模式提升3倍,产品标准化程度和批次稳定性大幅增强,企业市场响应速度加快、核心竞争力得到实质性增强。 在提质增效的同时,绿色制造理念贯穿全程。依托无尘恒温封闭式工艺,生产全过程实现废水、废气零排放,从源头做到清洁生产。目前,企业正加快申报3项人造宝石发明专利和6项实用新型专利,持续筑牢自主知识产权根基。产能效益同步攀升:2025年全年完成产值6631.2万元,2026年上半年已实现产值6256万元,全年产值目标冲刺1亿元。 企业加速跃升的背后,是汶川县营商环境的持续优化与经信部门的精准帮扶。在为期一年多的智能化改造进程中,汶川县经信部门主动靠前,围绕政策申报、技改扶持、要素保障、安全生产等环节提供精准对接服务,帮助企业协调解决设备引进、资金配套等实际困难,确保升级项目顺利落地、平稳运行。 “新璞新材料是汶川人造晶体产业链重点培育的链主企业,也是全州行业智能化转型的示范样板。”汶川县经信局经济运行股股长余超表示,经信部门坚持需求导向,在企业项目落地、资金兑现、融资对接、技术革新等方面提供保障,精准支持企业延链、补链、强链,引导企业走智能化、高端化、品牌化发展道路,以标杆示范带动产业集群整体提升。 技术改造不仅是一条生产线的迭代,更是县域工业结构优化和发展能级跃升的深层逻辑。当前,新璞新材料全链条智能化模式已全面成型,上下游配套体系日趋完善,有效提升了县域人造晶体产业链、供应链和价值链的协同水平。下一步,汶川县将持续推动创新驱动和技改赋能,鼓励辖区工业企业加速数字化、智能化、绿色化转型,持续优化营商环境、强化要素保障,培育更多智能制造标杆,推动人造晶体产业向规模化、精细化、高端化集群发展,为县域工业经济高质量发展注入更强劲动能。 (徐嘉美 文/图 何艳)